自從實現了機械化、自動化生產滾針軸承以來，除了產品的生產效率提高了很多，產品的品質也有了明顯的提升，包括了推力滾針軸承的荷載力，這一點對於整個產品的選用來說是至關重要的。

由於不同的軸承其荷載力也是有區別的，通常來說，推力滾針軸承可以用於承受較重的載荷；而球軸承則用於承受較輕的或中等載荷；滲碳鋼製造或貝氏體淬火的軸承，可承受衝擊與振動載荷。由此可見，為安全考慮，在工業製造時必須要了解軸承特性。

若是推力滾針軸承的載荷不過關的話，將會對軸承後期的運用造成非常大的損失，甚至還會直接影響到整個機械設備的運行情況。而好的推力滾針軸承可以充分發揮其作用，使設備傳動順暢，提高工作效率，也能有效減輕各個零部件之間的摩擦，提高設備的使用壽命。

質量不達標的推力滾針軸承能起到的作用幾乎為零，甚至還會妨礙到設備的傳動，造成不必要的危險。所以客戶在考慮選用軸承類型的時候，還要結合軸承安裝的便捷性以及經濟性等因素考慮。

單向推力滾針軸承運行期間，必須定期的對它的表麵塗抹潤滑油，這麽做的好處有很多，一方麵可以減少軸承內部的摩擦及磨損，防止燒粘，既然如此，塗抹潤滑油的部位主要是構成軸承的套圈、滾動體及保持器的相互接觸部分。

它的疲勞壽命還與潤滑性有關，若是在軸承旋轉過程中滾動接觸麵潤滑良好，則延長其疲勞壽命。定時為推力滾針軸承塗抹潤滑油還能排出由摩擦發生的熱，或由外部傳來的熱，起到冷卻的作用，防止軸承過熱以及潤滑油自身的老化等等，對延長零部件的使用壽命起到了積極的作用。

充足掌握全部推力滾針軸承的載荷力，那樣才可以購到品質更強的軸承商品，進而考慮機械設備應用的要求，因此載荷力也因而變成選用軸承滾針的關鍵信息之一。一般而言，推力滾針軸承能夠用以承擔偏重的荷載。   

而球軸承則用以承擔偏輕的或中等水平荷載；滲氮鋼生產製造或貝氏體熱處理的軸承，可承擔衝擊性與震動荷載。不難看出，為安全性考慮，在工業生產生產製造時務必要掌握軸承特點。 

假如荷載不合格得話，將會對推力滾針軸承中後期的應用導致較大的損害。軸承滾針品質的高低事關工業設備運作狀況的優劣。好的推力滾針軸承能夠充分運用其功效，使機器設備傳動係統暢順，提高效率，也可以合理緩解每個零部件中間的磨擦，提升機器設備的使用期。  

推力滾針軸承裝配不當會導致軸承出現各種故障形式，比較經常的是出現軸承內孔與軸的配合以及軸徑與軸承座孔之間配合不當的情況。軸承內孔與軸的配合采用基孔製，軸承外圓與軸承座孔的配合采用基軸製。 

一般在正常負荷情況下工作的離心泵、離心機、減速機、電動機和離心式壓縮機的軸與軸承內座圈，采用j5，js5，js6，k5，k6，m6配合，軸承座孔與軸承外座圈采用j6，j7配合。旋轉的座圈，通常采用過盈配合，軸承滾針能在負荷作用下避免座圈在軸徑和軸承座孔的配合表麵上發生滾動和滑動。 

但有時由於軸徑和軸承座孔的尺寸測量不準或配合麵粗糙度未達到標準要求，造成過大的過盈配合，使軸承座圈受到很大擠壓，從而導致軸承本身的徑向間隙減少，使軸承轉動困難、發熱，磨損加劇或卡死，嚴重時會造成軸承內外座圈在按裝時開裂。